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1,、電爐最高使用溫度：1300度,；發(fā)熱元件：U型硅碳棒（型號：20-400-250-50）,；控制精度±1度,；熱電偶分度號：S；電爐帶8通道數(shù)顯無紙記錄儀,；電爐有軌道,，可移動；加熱區(qū)長7500mm，爐溫均勻區(qū)長6500mm,，均勻區(qū)溫度均勻性±8攝氏度,；功率180KW；電壓380V,；

2、電爐爐體外形尺寸約：長8500mm,，寬1400mm,，高1800mm；電器控制柜外形尺寸約:長600mm,，寬1400mm,，高1700mm。

3,、爐體結(jié)構(gòu),，電爐外觀采用高溫噴塑，耐溫,、耐氧化,、耐酸堿；精致的雙色搭配是外觀更大方,、精致,、美觀；外殼采用國標角鋼,、冷軋板精致焊接而成,，雙層外殼，內(nèi)外隔離,，風冷結(jié)構(gòu),，外表溫度不大于40℃；爐體采用國標角鋼,、冷軋板精致焊接而成,，再用車床精致加工，保證了更好的密封效果,；每段爐體下方安裝有移動輪,，移動輪在軌道上行駛保證了電爐直線運動，軌道（共五段）總長15mm,，可拆卸,；爐體連接有螺絲連接和輔助搭扣鎖；在電爐爐體的第一段和尾段外安裝有導向軸承,，方便爐管更好的安裝,，爐體結(jié)構(gòu)考慮將來加長設計，為后期電爐改造預留設計。

4,、電器控制部分,；微電腦控制操作方便，可編程,，PID自整定,、自動升溫、自動保溫,、 自動降溫,，無需值守；每臺儀表都與無紙記錄儀連接,，時時記錄每臺儀表的升溫及降溫數(shù)據(jù),，升溫速率，最快4小時到達1300度,；升溫速率1℃/h-15℃/min可調(diào),；電爐采用七套控制電爐，主控儀表一臺,，副控儀表6臺,，七套控制電爐相互通訊，保證了電爐升溫曲線的一致性,；電路電器采成化電路,，模塊控制；雙回路保護（偏溫保護,、超高溫保護,、斷偶保護、超流保護,、超壓保護等）電爐工作更穩(wěn)定可靠,；電控柜空余兩套備用控制空間

5、電爐降溫控制：電爐內(nèi)部設計急速降溫裝置,，保證電爐在工件滿載時,，12小時內(nèi)由1200度降至70度，并能程序控制,！有無紙記錄儀記錄降溫曲線,；

6、發(fā)熱元件布置,；第一段和尾段  加熱區(qū)1.7m長 每段24支 U型硅碳棒,；中部五段加熱每段800mm長，每段12支U型硅碳棒,；合計：108支,；

7,、耐火材料及爐膛結(jié)構(gòu)，爐膛采用雙層隔熱,，爐膛采用進口氧化鋁纖維作為保溫層節(jié)能效果是老式電爐的60%,；爐底及支撐材料采用重質(zhì)耐火材料，抗磨,、耐高溫,、承重效果極好，保證電爐在總2500kg以上,！爐口采用輕質(zhì)耐火磚,；爐墻及爐頂采用氧化鋁纖維；采用輕質(zhì)高純耐火材料多塊互扣組裝而成,，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定，耐溫高,，耐急冷急熱,，不裂縫、不結(jié)晶,、不掉渣,、無污染；爐體對接口,，采用高密度高溫針織毯,，補充密封；

8,、冷卻（風冷）機構(gòu)爐膛外體采用軸流風機四周風冷,；爐膛內(nèi)部布置有4個風道；在電爐排氣口設有排氣密封錐型裝置,，在進氣口設有閥門,！電爐排氣口設有法蘭，便于用戶連接管道將熱氣及廢棄排除室外,；排氣口高于電爐1200mm,；風道管材質(zhì)，引出管采用316L材質(zhì),、外部法蘭304材質(zhì),、爐膛內(nèi)部全部采用310S不銹鋼管、板,；風冷氣源有一臺離心高壓鼓風機,，在風機進氣口和出氣口均設有空氣雜質(zhì)過濾器；風 量：5～609m3/h可調(diào),；噪音小于90分貝?。?/span>

9、無紙記錄儀技術(shù)指標一至八通道,，程序控制曲線最多可達一百段的無紙記錄儀,。儀表輸入為全切換萬能輸入，輸入熱電偶,、熱電阻,、標準電流等信號，可提供饋電輸出,。并采用現(xiàn)代USB接口技術(shù),，直接將數(shù)據(jù)存儲于U盤，記錄時間更長,。無紙記錄儀具有強大的顯示功能,，實時趨勢曲線顯示、大字符數(shù)字顯示,，歷史曲線追憶,、超限報警、報警狀態(tài)顯示,、提供智能化歷史趨勢全自動回放功能,，查找報警點極為方便，同時提供定位回放功能,，直接查詢某年,、月、日,、時,、分、秒的數(shù)據(jù),，方便快捷,。

電爐最高使用溫度：1300度；

發(fā)熱元件：U型硅碳棒（型號：20-400-250-50）,；

控制精度±1度,；熱電偶分度號：S；

電爐帶8通道數(shù)顯無紙記錄儀,；

電爐有軌道,，可移動；

加熱區(qū)長7500mm,，

爐溫均勻區(qū)長6500mm,，

均勻區(qū)溫度均勻性±8攝氏度；

功率180KW,；

電壓380V

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  回轉(zhuǎn)爐