1.1,、供電能力:三相380V±10%,50HZ
1.2,、電窯安裝室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流,,電氣控制室溫度為:0~40℃。
2,、電窯技術(shù)性能
2.1,、爐體部分
2.1.1、爐膛尺寸:42000長(zhǎng)/800寬/300高(裝料高度含窯具),。
窯爐爐體寬度1.8米,,總高1.7米。占地面積:見(jiàn)圖紙
2.1.2,、額定功率:1450KW,,恒溫功率:≤500-700KW
2.1.3、額定工作溫度:1350℃,,長(zhǎng)期使用工作溫度:≤1300℃,。
2.1.4、控溫精度:±1℃(穩(wěn)態(tài)后):恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性:≤±5℃,。爐側(cè)壁表面溫升:≤40℃,。
2.1.5、爐膛要求:爐膛采用單道結(jié)構(gòu),。爐膛磚材質(zhì)采用特級(jí)剛玉莫來(lái)石(高溫區(qū)),,重質(zhì)高鋁(低溫區(qū))+高強(qiáng)抗剝落氧化鋁制品+輕質(zhì)絕熱磚+陶瓷纖維板;高強(qiáng)抗剝落氧化鋁制品,。為提高高溫輻射保溫性能,,爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結(jié)構(gòu),,該結(jié)構(gòu)同時(shí)保證了電窯長(zhǎng)期運(yùn)行耐火結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性,。
2.1.6、爐體為可拆分的多節(jié)組合,,爐體現(xiàn)場(chǎng)安裝,,拼接。使窯爐實(shí)現(xiàn)工廠化成組制造,,并實(shí)現(xiàn)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)快速安裝,,窯爐拼接時(shí)間僅需一天。爐殼鋼結(jié)構(gòu):采用分體式結(jié)構(gòu),,采用10#8#槽鋼/角鋼,、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成,。對(duì)接爐殼之間設(shè)計(jì)定位錐銷(xiāo),,使對(duì)接后的爐底保持平整。窯兩側(cè)面采用優(yōu)質(zhì)冷軋板折邊封面裝飾,,電窯美觀,、大方、整潔,。
2.1.7,、爐體進(jìn)口爐頂設(shè)置1個(gè)排氣口,用于排出燒成廢氣,,可調(diào)節(jié)排氣量的大小,。煙囪結(jié)構(gòu)采用外部鋼管,并將加熱區(qū)熱量前移,,使進(jìn)窯產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)低溫預(yù)熱,,防止產(chǎn)品開(kāi)裂。
2.1.9,、溫區(qū)布置和溫區(qū)長(zhǎng)度和控溫點(diǎn)數(shù)量和發(fā)熱元件選用對(duì)照表:
見(jiàn)圖紙
2.1.10,、發(fā)熱元件:高溫合金電阻絲(含鉬)和硅碳棒。
2.2,、電氣部分
2.2.1,、全窯共分12個(gè)溫區(qū),12個(gè)控溫點(diǎn),。
2.2.2,、控溫儀表采用日本導(dǎo)電溫度控制器,儀表設(shè)有PID調(diào)節(jié),、自整定,、溫度補(bǔ)償、超溫光報(bào)警功能,。并配備觸摸屏控制系統(tǒng)(控制,、記錄,、歷史狀態(tài)、流程圖等)
2.2.3,、控溫方式:采用可控硅調(diào)壓模塊控溫,。PID調(diào)節(jié)。具備手,、自動(dòng)無(wú)擾切換功能,。溫度控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報(bào)警,所有電氣系統(tǒng)按國(guó)家規(guī)范電爐專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn):GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件,、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標(biāo)準(zhǔn),、GB5959.1-96電熱設(shè)備安全等規(guī)范設(shè)計(jì)。電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)流,、過(guò)電壓,、短中保護(hù)回路。
2.2.4,、電氣控制柜采用立式柜,,造型美觀、制造精美,、器件布局及布線合理,。柜內(nèi)裝有三相總電表一只,并裝有檢修燈,、檢修用220V插座,。控制柜設(shè)計(jì)有照明燈,。
2.2.5,、12個(gè)控溫點(diǎn)可獨(dú)立啟停,實(shí)現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作,,防止斷棒全窯停機(jī),。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有電壓表、電流表,,以方便硅鉬棒工作參數(shù)調(diào)節(jié),。
2.2.6、溫度系統(tǒng)設(shè)計(jì)具備良好的散熱條件,。
2.3,、推進(jìn)器部分
2.3.1、推進(jìn)機(jī)采用液壓式推進(jìn),。采用同步推進(jìn),。推進(jìn)平臺(tái)鋪設(shè)耐磨瓷條。
2.3.2、推進(jìn)速度:40~80㎜/min無(wú)級(jí)可調(diào)(窯爐設(shè)計(jì)推速55mm/min),。
2.3.3,、推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)有慢進(jìn)、快退,、自動(dòng)行走功能,。
2.3.4、推進(jìn)機(jī)電氣控制系統(tǒng)按國(guó)家電爐規(guī)范要求設(shè)計(jì)制造,。
三.回車(chē)線主要設(shè)備參數(shù)
A.隧道窯窯車(chē):
1.窯長(zhǎng) 42米,,內(nèi)配15公斤軌道,。
2.窯車(chē)長(zhǎng)×寬為850mm×1200mm,,軸承采用T209桂北高溫軸承。
3.窯軌道內(nèi)側(cè)距為600㎜,,通軸,。
4.窯車(chē)輪踏面直徑為160㎜。
5.窯車(chē)載重不大于或等于2.5噸,。
6.窯車(chē)底部溫度在80度-200度時(shí)能正常運(yùn)行,。
B.隧道窯頭外置液壓頂車(chē)機(jī):
1.頂車(chē)機(jī)在托車(chē)道外邊布置,推力15噸,,每車(chē)進(jìn)窯時(shí)間3min-30min可調(diào),,電機(jī)總功率為3.75kw。
2.頂車(chē)機(jī)為雙泵
3.頂車(chē)機(jī)的行程由行程開(kāi)關(guān)控制,, PLC自控動(dòng)作,。
4.頂車(chē)機(jī)的行程為2000㎜。
5.頂車(chē)機(jī)數(shù)量一臺(tái),。
6. 冷卻方式為風(fēng)冷
C.機(jī)械步進(jìn)機(jī)回車(chē)線:
1.回車(chē)線長(zhǎng)42m,,減速機(jī)帶動(dòng);同時(shí)鏈條與小車(chē)相連,,當(dāng)電機(jī)碰到行程開(kāi)關(guān)往返運(yùn)動(dòng)時(shí),;同時(shí)帶動(dòng)小車(chē)上相連的10#槽鋼,槽鋼在導(dǎo)輪的作用下同小車(chē)來(lái)回往返運(yùn)動(dòng),,槽鋼上有鉤子通過(guò)往返運(yùn)動(dòng),,推動(dòng)窯車(chē)前進(jìn)。
2.步進(jìn)機(jī)電機(jī)坑加裝防護(hù)罩,。
3.機(jī)械步進(jìn)機(jī)數(shù)量為1臺(tái),。
4.回車(chē)線拉帶數(shù)量為42米。
D.隧道窯自動(dòng)運(yùn)行控制:
1.窯頭主頂車(chē)機(jī)自動(dòng)控制,。
2.窯爐兩端的托車(chē)為自動(dòng)控制,。
3.回車(chē)線為自動(dòng)控制。
E.電動(dòng)托車(chē):
1.結(jié)構(gòu)性能:
1.電動(dòng)托車(chē)每次可運(yùn)一臺(tái)窯車(chē)到同一目的地,傳動(dòng)方式采
齒條形式傳動(dòng),。托車(chē)大車(chē)行走用電機(jī)帶動(dòng),。電機(jī)帶動(dòng)軸上,大帶輪同拖車(chē)上的軸相連接,,從而帶動(dòng)托車(chē)向前行走,。此托車(chē)可承受的載荷大、且運(yùn)行平穩(wěn),,帶輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)為:噪音小,、運(yùn)行平穩(wěn)。小車(chē)采用齒條形式,。驅(qū)動(dòng)軸上的小齒輪,,小齒輪與大齒輪相嚙合,大齒輪的齒數(shù),,從而驅(qū)動(dòng)被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),,與齒條相嚙合的齒輪同時(shí)也被驅(qū)動(dòng),齒條固定,,因此小車(chē)可來(lái)回運(yùn)動(dòng),。剎車(chē)電機(jī),窯頭,、窯尾托車(chē)一次鉤上個(gè)一輛窯車(chē)或推下一輛窯車(chē),。電動(dòng)托車(chē)運(yùn)行平穩(wěn),結(jié)構(gòu)牢固,,定位性好,,操作方便。
2. 自動(dòng)托車(chē)剎車(chē)為液壓雙向剎車(chē),,定位準(zhǔn)確故障率小,。
3.自動(dòng)托車(chē)數(shù)量為2臺(tái)。