能隧道電窯爐-大圖.jpg "高溫節(jié)能隧道電窯爐")
能隧道電窯爐.jpg "GWDL-1300C42L12RT/G")
1.1,、供電能力：三相380V±10%，50HZ
1.2、電窯安裝室內(nèi)無較大的空氣對流，電氣控制室溫度為：0～40℃。
2,、電窯技術(shù)性能
2.1,、爐體部分
2.1.1,、爐膛尺寸：42000長/800寬/300高（裝料高度含窯具）,。
窯爐爐體寬度1.8米,，總高1.7米。占地面積：見圖紙
2.1.2,、額定功率：1450KW,，恒溫功率：≤500-700KW
2.1.3、額定工作溫度：1350℃,，長期使用工作溫度：≤1300℃,。
2.1.4、控溫精度：±1℃（穩(wěn)態(tài)后）：恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性：≤±5℃,。爐側(cè)壁表面溫升：≤40℃,。
2.1.5、爐膛要求：爐膛采用單道結(jié)構(gòu),。爐膛磚材質(zhì)采用特級剛玉莫來石（高溫區(qū)）,，重質(zhì)高鋁（低溫區(qū)）+高強(qiáng)抗剝落氧化鋁制品+輕質(zhì)絕熱磚+陶瓷纖維板；高強(qiáng)抗剝落氧化鋁制品,。為提高高溫輻射保溫性能,，爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結(jié)構(gòu),，該結(jié)構(gòu)同時(shí)保證了電窯長期運(yùn)行耐火結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性,。
2.1.6、爐體為可拆分的多節(jié)組合,，爐體現(xiàn)場安裝,，拼接。使窯爐實(shí)現(xiàn)工廠化成組制造,，并實(shí)現(xiàn)用戶現(xiàn)場快速安裝,，窯爐拼接時(shí)間僅需一天。爐殼鋼結(jié)構(gòu)：采用分體式結(jié)構(gòu),，采用10#8#槽鋼/角鋼,、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成,。對接爐殼之間設(shè)計(jì)定位錐銷,，使對接后的爐底保持平整。窯兩側(cè)面采用優(yōu)質(zhì)冷軋板折邊封面裝飾,，電窯美觀,、大方、整潔,。
2.1.7,、爐體進(jìn)口爐頂設(shè)置1個(gè)排氣口,，用于排出燒成廢氣，可調(diào)節(jié)排氣量的大小,。煙囪結(jié)構(gòu)采用外部鋼管,，并將加熱區(qū)熱量前移，使進(jìn)窯產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)低溫預(yù)熱,，防止產(chǎn)品開裂,。
2.1.9、溫區(qū)布置和溫區(qū)長度和控溫點(diǎn)數(shù)量和發(fā)熱元件選用對照表：
見圖紙
2.1.10,、發(fā)熱元件：高溫合金電阻絲（含鉬）和硅碳棒,。
2.2、電氣部分
2.2.1,、全窯共分12個(gè)溫區(qū),，12個(gè)控溫點(diǎn)。
2.2.2,、控溫儀表采用日本導(dǎo)電溫度控制器,，儀表設(shè)有PID調(diào)節(jié)、自整定,、溫度補(bǔ)償,、超溫光報(bào)警功能。并配備觸摸屏控制系統(tǒng)（控制,、記錄,、歷史狀態(tài)、流程圖等）
2.2.3,、控溫方式：采用可控硅調(diào)壓模塊控溫,。PID調(diào)節(jié)。具備手,、自動無擾切換功能,。溫度控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報(bào)警，所有電氣系統(tǒng)按國家規(guī)范電爐專用標(biāo)準(zhǔn)：GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件,、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標(biāo)準(zhǔn),、GB5959.1-96電熱設(shè)備安全等規(guī)范設(shè)計(jì)。電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)過流,、過電壓、短中保護(hù)回路,。
2.2.4,、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀,、制造精美,、器件布局及布線合理,。柜內(nèi)裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈,、檢修用220V插座,。控制柜設(shè)計(jì)有照明燈,。
2.2.5,、12個(gè)控溫點(diǎn)可獨(dú)立啟停，實(shí)現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作,，防止斷棒全窯停機(jī),。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有電壓表、電流表,，以方便硅鉬棒工作參數(shù)調(diào)節(jié),。
2.2.6、溫度系統(tǒng)設(shè)計(jì)具備良好的散熱條件,。
2.3,、推進(jìn)器部分
2.3.1、推進(jìn)機(jī)采用液壓式推進(jìn),。采用同步推進(jìn),。推進(jìn)平臺鋪設(shè)耐磨瓷條。
2.3.2,、推進(jìn)速度：40～80㎜/min無級可調(diào)（窯爐設(shè)計(jì)推速55mm/min）,。
2.3.3、推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)有慢進(jìn),、快退,、自動行走功能。
2.3.4,、推進(jìn)機(jī)電氣控制系統(tǒng)按國家電爐規(guī)范要求設(shè)計(jì)制造,。
三．回車線主要設(shè)備參數(shù)
A．隧道窯窯車：
1．窯長 42米，內(nèi)配15公斤軌道,。
2．窯車長×寬為850mm×1200mm,，軸承采用T209桂北高溫軸承。
3．窯軌道內(nèi)側(cè)距為600㎜,，通軸,。
4．窯車輪踏面直徑為160㎜。
5．窯車載重不大于或等于2.5噸,。
6．窯車底部溫度在80度-200度時(shí)能正常運(yùn)行,。
B．隧道窯頭外置液壓頂車機(jī)：
1．頂車機(jī)在托車道外邊布置，推力15噸,，每車進(jìn)窯時(shí)間3min-30min可調(diào),，電機(jī)總功率為3.75kw,。
2．頂車機(jī)為雙泵
3．頂車機(jī)的行程由行程開關(guān)控制， PLC自控動作,。
4．頂車機(jī)的行程為2000㎜,。
5．頂車機(jī)數(shù)量一臺。
6. 冷卻方式為風(fēng)冷
C．機(jī)械步進(jìn)機(jī)回車線：
1．回車線長42m,，減速機(jī)帶動,；同時(shí)鏈條與小車相連，當(dāng)電機(jī)碰到行程開關(guān)往返運(yùn)動時(shí),；同時(shí)帶動小車上相連的10＃槽鋼,，槽鋼在導(dǎo)輪的作用下同小車來回往返運(yùn)動，槽鋼上有鉤子通過往返運(yùn)動,，推動窯車前進(jìn),。
2．步進(jìn)機(jī)電機(jī)坑加裝防護(hù)罩。
3．機(jī)械步進(jìn)機(jī)數(shù)量為1臺,。
4．回車線拉帶數(shù)量為42米,。
D．隧道窯自動運(yùn)行控制：
1．窯頭主頂車機(jī)自動控制。
2．窯爐兩端的托車為自動控制,。
3．回車線為自動控制,。
E．電動托車：
1．結(jié)構(gòu)性能：
1.電動托車每次可運(yùn)一臺窯車到同一目的地，傳動方式采
齒條形式傳動,。托車大車行走用電機(jī)帶動,。電機(jī)帶動軸上，大帶輪同拖車上的軸相連接,，從而帶動托車向前行走,。此托車可承受的載荷大、且運(yùn)行平穩(wěn),，帶輪傳動的優(yōu)點(diǎn)為：噪音小,、運(yùn)行平穩(wěn)。小車采用齒條形式,。驅(qū)動軸上的小齒輪,，小齒輪與大齒輪相嚙合，大齒輪的齒數(shù),，從而驅(qū)動被動軸轉(zhuǎn)動,，與齒條相嚙合的齒輪同時(shí)也被驅(qū)動，齒條固定,，因此小車可來回運(yùn)動,。剎車電機(jī)，窯頭、窯尾托車一次鉤上個(gè)一輛窯車或推下一輛窯車,。電動托車運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)牢固,，定位性好,，操作方便。
2. 自動托車剎車為液壓雙向剎車,，定位準(zhǔn)確故障率小,。
3．自動托車數(shù)量為2臺。
能輥道窯.jpg "高溫節(jié)能輥道窯")
爐-主圖.jpg "多段式高純材料煅燒回轉(zhuǎn)爐")
能箱式電爐-主圖.jpg)
