1.1,、供電能力：三相380V±10%，50HZ

1.2,、電窯安裝室內(nèi)無較大的空氣對流,，電氣控制室溫度為：0～40℃,。

2、電窯技術性能                         

2.1,、爐體部分

2.1.1,、爐膛尺寸：42000長/800寬/300高（裝料高度含窯具）。

窯爐爐體寬度1.8米,，總高1.7米,。占地面積：見圖紙

2.1.2、額定功率：1450KW,，恒溫功率：≤500-700KW

2.1.3,、額定工作溫度：1350℃，長期使用工作溫度：≤1300℃,。

2.1.4,、控溫精度：±1℃（穩(wěn)態(tài)后）：恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性：≤±5℃。爐側壁表面溫升：≤40℃,。

2.1.5,、爐膛要求：爐膛采用單道結構。爐膛磚材質(zhì)采用特級剛玉莫來石（高溫區(qū)）,，重質(zhì)高鋁（低溫區(qū)）+高強抗剝落氧化鋁制品+輕質(zhì)絕熱磚+陶瓷纖維板,；高強抗剝落氧化鋁制品。為提高高溫輻射保溫性能,，爐膛磚,、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結構，該結構同時保證了電窯長期運行耐火結構尺寸穩(wěn)定性,。

2.1.6,、爐體為可拆分的多節(jié)組合，爐體現(xiàn)場安裝,，拼接,。使窯爐實現(xiàn)工廠化成組制造，并實現(xiàn)用戶現(xiàn)場快速安裝,，窯爐拼接時間僅需一天,。爐殼鋼結構：采用分體式結構，采用10#8#槽鋼/角鋼,、6#等邊角鋼,、3㎜鋼板焊接而成。對接爐殼之間設計定位錐銷,，使對接后的爐底保持平整,。窯兩側面采用優(yōu)質(zhì)冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀,、大方,、整潔,。

2.1.7、爐體進口爐頂設置1個排氣口,，用于排出燒成廢氣,，可調(diào)節(jié)排氣量的大小。煙囪結構采用外部鋼管,，并將加熱區(qū)熱量前移,，使進窯產(chǎn)品實現(xiàn)低溫預熱，防止產(chǎn)品開裂,。

2.1.9,、溫區(qū)布置和溫區(qū)長度和控溫點數(shù)量和發(fā)熱元件選用對照表： 

2.1.10、發(fā)熱元件：高溫合金電阻絲（含鉬）和硅碳棒,。

2.2,、電氣部分

2.2.1、全窯共分12個溫區(qū),，12個控溫點,。

2.2.2、控溫儀表采用日本導電溫度控制器,，儀表設有PID調(diào)節(jié),、自整定、溫度補償,、超溫光報警功能,。并配備觸摸屏控制系統(tǒng)（控制,、記錄,、歷史狀態(tài)、流程圖等）

2.2.3,、控溫方式：采用可控硅調(diào)壓模塊控溫,。PID調(diào)節(jié)。具備手,、自動無擾切換功能,。溫度控制系統(tǒng)設有超溫聲光報警，所有電氣系統(tǒng)按國家規(guī)范電爐專用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本技術條件,、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標準,、GB5959.1-96電熱設備安全等規(guī)范設計。電氣系統(tǒng)設計過流,、過電壓,、短中保護回路。

2.2.4,、電氣控制柜采用立式柜,，造型美觀,、制造精美、器件布局及布線合理,。柜內(nèi)裝有三相總電表一只,，并裝有檢修燈、檢修用220V插座,?？刂乒裨O計有照明燈。

2.2.5,、12個控溫點可獨立啟停,，實現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機,。溫度控制系統(tǒng)設計有電壓表,、電流表，以方便硅鉬棒工作參數(shù)調(diào)節(jié),。

2.2.6,、溫度系統(tǒng)設計具備良好的散熱條件。

2.3,、推進器部分

2.3.1,、推進機采用液壓式推進。采用同步推進,。推進平臺鋪設耐磨瓷條,。

2.3.2、推進速度：40～80㎜/min無級可調(diào)（窯爐設計推速55mm/min）,。

2.3.3,、推進系統(tǒng)設有慢進、快退,、自動行走功能,。

2.3.4、推進機電氣控制系統(tǒng)按國家電爐規(guī)范要求設計制造,。

三．回車線主要設備參數(shù)

A．隧道窯窯車：

1．窯長 42米,，內(nèi)配15公斤軌道。

 2．窯車長×寬為850mm×1200mm,，軸承采用T209桂北高溫軸承,。

3．窯軌道內(nèi)側距為600㎜，通軸,。

 4．窯車輪踏面直徑為160㎜,。

 5．窯車載重不大于或等于2.5噸。

 6．窯車底部溫度在80度-200度時能正常運行。

B．隧道窯頭外置液壓頂車機：

 1．頂車機在托車道外邊布置,，推力15噸,，每車進窯時間3min-30min可調(diào)，電機總功率為3.75kw,。

 2．頂車機為雙泵

 3．頂車機的行程由行程開關控制,， PLC自控動作。

 4．頂車機的行程為2000㎜,。

 5．頂車機數(shù)量一臺,。

6. 冷卻方式為風冷

C．機械步進機回車線：

 1．回車線長42m，減速機帶動,；同時鏈條與小車相連,，當電機碰到行程開關往返運動時；同時帶動小車上相連的10＃槽鋼,，槽鋼在導輪的作用下同小車來回往返運動,，槽鋼上有鉤子通過往返運動，推動窯車前進,。

2．步進機電機坑加裝防護罩,。

3．機械步進機數(shù)量為1臺。

4．回車線拉帶數(shù)量為42米,。

D．隧道窯自動運行控制：

1．窯頭主頂車機自動控制,。

2．窯爐兩端的托車為自動控制。

3．回車線為自動控制,。

E．電動托車：

1．結構性能：

1.電動托車每次可運一臺窯車到同一目的地,，傳動方式采

齒條形式傳動。托車大車行走用電機帶動,。電機帶動軸上,，大帶輪同拖車上的軸相連接，從而帶動托車向前行走,。此托車可承受的載荷大,、且運行平穩(wěn),，帶輪傳動的優(yōu)點為：噪音小,、運行平穩(wěn)。小車采用齒條形式,。驅(qū)動軸上的小齒輪,，小齒輪與大齒輪相嚙合，大齒輪的齒數(shù),，從而驅(qū)動被動軸轉(zhuǎn)動,，與齒條相嚙合的齒輪同時也被驅(qū)動，齒條固定，因此小車可來回運動,。剎車電機,，窯頭、窯尾托車一次鉤上個一輛窯車或推下一輛窯車,。電動托車運行平穩(wěn),，結構牢固，定位性好,，操作方便,。

2. 自動托車剎車為液壓雙向剎車，定位準確故障率小,。

3．自動托車數(shù)量為2臺,。