類別

參數(shù)

1000度

型號

GWL-1000LB

有效裝載空間

      330mm（長）*330mm（寬）*100mm（高）

電源AC

380V

功率

10KW

控制范圍為

80至1000度

測溫元件

熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度

發(fā)熱元件裝位置

均勻分布安裝于爐膛兩側(cè)

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性

±5℃（根據(jù)爐膛尺寸大小而定）

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘15度（15度/min）,、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

嵌于爐底和爐頂平面內(nèi),，上下布置,，采用陶瓷包套防護(hù)

爐體

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光,、打磨,、酸洗,、磷化,、噴涂塑粉,、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀,，具備了抗氧化,、耐酸堿、耐腐蝕,、耐高溫,、容易清理等優(yōu)點(diǎn)

爐體結(jié)構(gòu)

爐頂：須設(shè)計(jì)為平頂結(jié)構(gòu),，采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的橫梁和支撐板 ,、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層,，整體厚度≥200mm

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開,，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時爐門內(nèi)壁烤到手臂,；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖,，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封,。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口,、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高,，蓄熱量小,，耐急熱急冷、保溫性能好

爐體外殼溫度

長期使用不停爐,，外殼溫度小于45度

保護(hù)

采用集成化模塊控制單元,，控制精度準(zhǔn)確,，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),，具備了過沖、超調(diào),、欠調(diào)、段偶,、缺相,、超壓、超流,、超溫,、電流反饋、軟啟動等保護(hù)

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,，移相觸發(fā)控制方式,，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),，具有恒電壓,、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán),，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時,，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作,；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定,；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊,，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度,。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID,、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,，具備50段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升,、降溫控制,，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行,、暫停及停止等可編程/可操作命令,，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法,，能獲得光滑平順的曲線控制效果,；

多條曲線輸入

50段程序控制功能

進(jìn)氣口

一個（配備流量計(jì)、閥門）須實(shí)現(xiàn)在觸摸屏上按時間段設(shè)置進(jìn)氣流量,，且顯示并記錄實(shí)時流量和壓力

?氮?dú)忭殢臓t體底部打入,，且流量計(jì)安裝在爐體底部

排氣

排氣口

一個(帶調(diào)節(jié)閥)，采用L型轉(zhuǎn)彎形式排氣孔,，總進(jìn)氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側(cè)面開四個小孔,，頂口堵住，防止風(fēng)流直沖材料

排氣管采用SUS304不銹鋼材質(zhì),，與爐體相連的排氣管內(nèi)襯陶瓷管,，且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣；排氣主管須設(shè)置感溫探頭,，溫度實(shí)時顯示在觸摸屏上

排氣管道上須設(shè)置手動控制陶瓷插板閥

快速降溫

速度max5℃/min（滿量程開啟進(jìn)氣及排氣）,，調(diào)節(jié)精度為1℃/min

爐體內(nèi)水氧控制

配備氧含量分析儀

支撐輥棒

須采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)，縱向排列便于匣缽搬運(yùn)

爐體內(nèi)水氧控制

≤90ppm

變頻排風(fēng)機(jī)

實(shí)現(xiàn)自動控制爐壓，爐壓在觸摸屏上顯示并記錄：

?葉輪和外殼材質(zhì)須采用SUS304不銹鋼

?風(fēng)量≥200m3/h

?耐溫≥350℃

?風(fēng)壓≥1000Pa

測試口

1）爐體背部須設(shè)置一個氣氛測試口

2）爐體背部須設(shè)置一個爐壓監(jiān)測口,，且設(shè)置一臺爐壓表實(shí)時監(jiān)控爐體內(nèi)部壓力

3）爐體背部須設(shè)置一個在線測溫?zé)犭娕?，且在對稱位置再設(shè)置一個測溫口，并配備管帽用于閑時封堵

類別

參數(shù)

1000度

型號

GWL-1000LB

有效裝載空間

      330mm（長）*330mm（寬）*100mm（高）

電源AC

380V

功率

10KW

控制范圍為

80至1000度

測溫元件

熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度

發(fā)熱元件裝位置

均勻分布安裝于爐膛兩側(cè)

控溫精度

±1度（集成化電路控制,，無超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性

±5℃（根據(jù)爐膛尺寸大小而定）

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié),，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘15度（15度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

嵌于爐底和爐頂平面內(nèi),，上下布置,，采用陶瓷包套防護(hù)

爐體

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光,、打磨,、酸洗、磷化,、噴涂塑粉,、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀,，具備了抗氧化,、耐酸堿、耐腐蝕,、耐高溫,、容易清理等優(yōu)點(diǎn)

爐體結(jié)構(gòu)

爐頂：須設(shè)計(jì)為平頂結(jié)構(gòu)，采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的橫梁和支撐板 ,、耐溫1400℃纖維板≥2層,、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層,，整體厚度≥200mm

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開,，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時爐門內(nèi)壁烤到手臂,；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖,，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封,。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口,、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,，使用溫度高，蓄熱量小,，耐急熱急冷,、保溫性能好

爐體外殼溫度

長期使用不停爐,，外殼溫度小于45度

保護(hù)

采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確,，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),，具備了過沖、超調(diào),、欠調(diào),、段偶、缺相,、超壓,、超流、超溫,、電流反饋、軟啟動等保護(hù)

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,，移相觸發(fā)控制方式,，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),，具有恒電壓,、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán),，電壓環(huán)為外環(huán),，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),，確保輸出和調(diào)壓器正常工作,；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定,；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊,，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度,。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID,、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能,，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,，具備50段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升,、降溫控制,，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時修改程序,；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果,；

多條曲線輸入

50段程序控制功能

進(jìn)氣口

一個（配備流量計(jì),、閥門）須實(shí)現(xiàn)在觸摸屏上按時間段設(shè)置進(jìn)氣流量，且顯示并記錄實(shí)時流量和壓力

?氮?dú)忭殢臓t體底部打入,，且流量計(jì)安裝在爐體底部

排氣

排氣口

一個(帶調(diào)節(jié)閥),，采用L型轉(zhuǎn)彎形式排氣孔，總進(jìn)氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側(cè)面開四個小孔,，頂口堵住,，防止風(fēng)流直沖材料

排氣管采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，與爐體相連的排氣管內(nèi)襯陶瓷管,，且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣,；排氣主管須設(shè)置感溫探頭，溫度實(shí)時顯示在觸摸屏上

排氣管道上須設(shè)置手動控制陶瓷插板閥

快速降溫

速度max5℃/min（滿量程開啟進(jìn)氣及排氣）,，調(diào)節(jié)精度為1℃/min

爐體內(nèi)水氧控制

配備氧含量分析儀

支撐輥棒

須采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì),，縱向排列便于匣缽搬運(yùn)

爐體內(nèi)水氧控制

≤90ppm

變頻排風(fēng)機(jī)

實(shí)現(xiàn)自動控制爐壓，爐壓在觸摸屏上顯示并記錄：

?葉輪和外殼材質(zhì)須采用SUS304不銹鋼

?風(fēng)量≥200m3/h

?耐溫≥350℃

?風(fēng)壓≥1000Pa

測試口

1）爐體背部須設(shè)置一個氣氛測試口

2）爐體背部須設(shè)置一個爐壓監(jiān)測口,，且設(shè)置一臺爐壓表實(shí)時監(jiān)控爐體內(nèi)部壓力

3）爐體背部須設(shè)置一個在線測溫?zé)犭娕?，且在對稱位置再設(shè)置一個測溫口，并配備管帽用于閑時封堵

類別

參數(shù)

1000度

型號

GWL-1000LB

有效裝載空間

      330mm（長）*330mm（寬）*100mm（高）

電源AC

380V

功率

10KW

控制范圍為

80至1000度

測溫元件

熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度

發(fā)熱元件裝位置

均勻分布安裝于爐膛兩側(cè)

控溫精度

±1度（集成化電路控制,，無超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性

±5℃（根據(jù)爐膛尺寸大小而定）

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié),，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘15度（15度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

嵌于爐底和爐頂平面內(nèi),，上下布置,，采用陶瓷包套防護(hù)

爐體

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光,、打磨,、酸洗、磷化,、噴涂塑粉,、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀,，具備了抗氧化,、耐酸堿、耐腐蝕,、耐高溫,、容易清理等優(yōu)點(diǎn)

爐體結(jié)構(gòu)

爐頂：須設(shè)計(jì)為平頂結(jié)構(gòu),，采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層,、耐溫1260℃棉板≥1層,、耐1000℃棉板≥1層，整體厚度≥200mm

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開,，爐門可360度旋轉(zhuǎn),，避免了高溫取料時爐門內(nèi)壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖,，可有效的鎖緊,，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封,。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,，使用溫度高,，蓄熱量小，耐急熱急冷,、保溫性能好

爐體外殼溫度

長期使用不停爐,，外殼溫度小于45度

保護(hù)

采用集成化模塊控制單元,，控制精度準(zhǔn)確,，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖,、超調(diào),、欠調(diào)、段偶,、缺相,、超壓、超流,、超溫,、電流反饋、軟啟動等保護(hù)

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,，移相觸發(fā)控制方式,，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),，具有恒電壓,、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán),，電壓環(huán)為外環(huán),，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時,，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作,；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定,；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流,、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度,。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀,，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,，具有自整定,、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,，具備50段程序控制功能,，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）,、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時修改程序,；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果,；

多條曲線輸入

50段程序控制功能

進(jìn)氣口

一個（配備流量計(jì),、閥門）須實(shí)現(xiàn)在觸摸屏上按時間段設(shè)置進(jìn)氣流量，且顯示并記錄實(shí)時流量和壓力

?氮?dú)忭殢臓t體底部打入,，且流量計(jì)安裝在爐體底部

排氣

排氣口

一個(帶調(diào)節(jié)閥),，采用L型轉(zhuǎn)彎形式排氣孔，總進(jìn)氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側(cè)面開四個小孔,，頂口堵住,，防止風(fēng)流直沖材料

排氣管采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，與爐體相連的排氣管內(nèi)襯陶瓷管,，且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣,；排氣主管須設(shè)置感溫探頭，溫度實(shí)時顯示在觸摸屏上

排氣管道上須設(shè)置手動控制陶瓷插板閥

快速降溫

速度max5℃/min（滿量程開啟進(jìn)氣及排氣）,，調(diào)節(jié)精度為1℃/min

爐體內(nèi)水氧控制

配備氧含量分析儀

支撐輥棒

須采用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì),，縱向排列便于匣缽搬運(yùn)

爐體內(nèi)水氧控制

≤90ppm

變頻排風(fēng)機(jī)

實(shí)現(xiàn)自動控制爐壓，爐壓在觸摸屏上顯示并記錄：

?葉輪和外殼材質(zhì)須采用SUS304不銹鋼

?風(fēng)量≥200m3/h

?耐溫≥350℃

?風(fēng)壓≥1000Pa

測試口

1）爐體背部須設(shè)置一個氣氛測試口

2）爐體背部須設(shè)置一個爐壓監(jiān)測口,，且設(shè)置一臺爐壓表實(shí)時監(jiān)控爐體內(nèi)部壓力

3）爐體背部須設(shè)置一個在線測溫?zé)犭娕?，且在對稱位置再設(shè)置一個測溫口,，并配備管帽用于閑時封堵