溫度

項目

2100℃

型號

GWDL-2100VAF

常用溫度

2100度

高溫工作狀態(tài)

溫度在1600度以上，通過控制氬氣流量使爐內壓力在100-1000Pa運行防止發(fā)熱體和高溫反射屏蒸發(fā),！

電壓AC

380V

設計功率

18KW

爐膛尺寸(mm)

深×寬×高:300×160×160（有效熱場）

控溫精度

±1℃（集成化電路控制,，無超調現象）

控制范圍為

50至2100度

爐內溫場均勻度

±2℃(根據加熱室大小而定)

測溫元件及測溫范圍

熱電偶分度號C,測溫范圍-2300度

升溫速率

升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min非線性）,、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用高純金屬鎢帶（禁止在800度以上通入氮氣）

發(fā)熱元件安裝位置

均勻分布于爐膛四周

爐體

爐體采用數控機床加工,，經拋光、打磨,、酸洗,、磷化、噴涂塑粉,、高溫烘烤等制作而成,，外觀新穎美觀，具備了抗氧化,、耐酸堿,、耐腐蝕、耐高溫,、容易清理等優(yōu)點

爐體結構

電爐爐體采用了304不銹鋼水冷雙層爐體結構,，保證了良好的工作環(huán)境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為側開

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

水冷

3P制冷機（帶壓縮機）

水冷部位

外殼體四周

真空泵

采用雙級直接旋片真空泵+羅茨泵

真空值

0.1-1000Pa（壓力可控）,。

耐壓

電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚,，采用雙面焊接，可耐正壓0.1Mpa

氣路閥門

采用進口不銹鋼閥門

壓力檢測

正壓,、負壓雙指示數顯壓力表一個

氣體流量計

一個氬氣質量流量計,，用于精確控制氣體流量。

排氣口

1個 電控排氣孔用于破空

壓力保護

為了防止爐膛排氣口關閉,、排氣口堵塞,、爐膛壓力過大產生危險,，特制作此系統，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號,，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥,，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放,，聲光報警蜂鳴器報警,。從而保護電爐的正常運行

可通氣氛

氬氣

隔熱保溫

爐膛內采用10層反射屏制作，3層鎢,、2層鉬,、2層310S、3層304

保護

1.  采用集成化模塊控制單元,，控制精度準確,，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖,、超調,、欠調、段偶,、缺相,、超壓、超流,、超溫,、電流反饋、軟啟動等保護,。

2.  配備了一臺5kw發(fā)電機作為備用應急電源,，防止高溫斷電，并附帶有自動控制電路,。

控制

采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制,，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓,、電流或功率連續(xù)可調,，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性,；電流環(huán)為內環(huán),，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時,，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內,，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調節(jié),，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內,，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定,；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊,，達到安全可靠的控制效果及控制精度,。

顯示參數

溫度、溫度段號,、段時間,、剩余時間、輸出功率百分比,、電壓,、電流、壓力,、氣體流量、真空度等

溫度曲線設定

采用觸摸屏智能溫度控制儀

多條曲線輸入

50段溫度程序控制功能,，采用西門子PLC實時控制,，可實現任何一個溫度段的溫度、真空度,、氣體流量等自動設定,。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

隨機備件

保險管2個,，坩堝鉗一把,，高溫手套一副

裝箱清單

電爐一臺，保險管2個,，坩堝鉗一把,，高溫手套一副，說明書一份,，合格證一份,，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份,。

             溫度

項目

2100℃

型號

GWDL-2100VAF

常用溫度

2100度

高溫工作狀態(tài)

溫度在1600度以上,，通過控制氬氣流量使爐內壓力在100-1000Pa運行防止發(fā)熱體和高溫反射屏蒸發(fā),！

電壓AC

380V

設計功率

18KW

爐膛尺寸(mm)

深×寬×高:300×160×160（有效熱場）

控溫精度

±1℃（集成化電路控制，無超調現象）

控制范圍為

50至2100度

爐內溫場均勻度

±2℃(根據加熱室大小而定)

測溫元件及測溫范圍

熱電偶分度號C,測溫范圍-2300度

升溫速率

升溫速率可自由調節(jié),，調節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min非線性）,、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用高純金屬鎢帶（禁止在800度以上通入氮氣）

發(fā)熱元件安裝位置

均勻分布于爐膛四周

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光,、打磨,、酸洗、磷化,、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,，外觀新穎美觀,，具備了抗氧化、耐酸堿,、耐腐蝕,、耐高溫、容易清理等優(yōu)點

爐體結構

電爐爐體采用了304不銹鋼水冷雙層爐體結構,，保證了良好的工作環(huán)境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為側開

爐體外殼溫度

長期使用不停爐,，外殼溫度小于45度

水冷

3P制冷機（帶壓縮機）

水冷部位

外殼體四周

真空泵

采用雙級直接旋片真空泵+羅茨泵

真空值

0.1-1000Pa（壓力可控）。

耐壓

電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚,，采用雙面焊接,，可耐正壓0.1Mpa

氣路閥門

采用進口不銹鋼閥門

壓力檢測

正壓、負壓雙指示數顯壓力表一個

氣體流量計

一個氬氣質量流量計,，用于精確控制氣體流量,。

排氣口

1個 電控排氣孔用于破空

壓力保護

為了防止爐膛排氣口關閉、排氣口堵塞,、爐膛壓力過大產生危險,，特制作此系統，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥,，啟動電磁排氣閥和報警器,，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警,。從而保護電爐的正常運行

可通氣氛

氬氣

隔熱保溫

爐膛內采用10層反射屏制作,，3層鎢、2層鉬,、2層310S,、3層304

保護

1.  采用集成化模塊控制單元，控制精度準確,，并設計了雙回路控制和雙回路保護,，具備了過沖、超調,、欠調,、段偶、缺相,、超壓,、超流、超溫,、電流反饋,、軟啟動等保護。

2.  配備了一臺5kw發(fā)電機作為備用應急電源,，防止高溫斷電,，并附帶有自動控制電路。

控制

采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制,，移相觸發(fā)控制方式,，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調,，具有恒電壓,、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內環(huán),，電壓環(huán)為外環(huán),，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內,，確保輸出和調壓器正常工作,；同時電壓環(huán)也參與調節(jié)，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內,，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定,；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流,、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度,。

顯示參數

溫度,、溫度段號、段時間,、剩余時間,、輸出功率百分比、電壓,、電流,、壓力、氣體流量,、真空度等

溫度曲線設定

采用觸摸屏智能溫度控制儀

多條曲線輸入

50段溫度程序控制功能,，采用西門子PLC實時控制，可實現任何一個溫度段的溫度,、真空度,、氣體流量等自動設定。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年,，發(fā)熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

隨機備件

保險管2個,，坩堝鉗一把，高溫手套一副

裝箱清單

電爐一臺,，保險管2個,，坩堝鉗一把，高溫手套一副,，說明書一份,，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份,，銷售送貨單一份。