能隧道電窯爐-大圖.jpg "高溫節(jié)能隧道電窯爐")
能隧道電窯爐.jpg "GWDL-1300C42L12RT/G")
1.1,、供電能力：三相380V±10%,，50HZ
1.2、電窯安裝室內(nèi)無較大的空氣對(duì)流,，電氣控制室溫度為：0～40℃,。
2,、電窯技術(shù)性能
2.1、爐體部分
2.1.1,、爐膛尺寸：42000長(zhǎng)/800寬/300高（裝料高度含窯具）,。
窯爐爐體寬度1.8米,，總高1.7米。占地面積：見圖紙
2.1.2,、額定功率：1450KW,，恒溫功率：≤500-700KW
2.1.3、額定工作溫度：1350℃,，長(zhǎng)期使用工作溫度：≤1300℃,。
2.1.4、控溫精度：±1℃（穩(wěn)態(tài)后）：恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性：≤±5℃,。爐側(cè)壁表面溫升：≤40℃,。
2.1.5、爐膛要求：爐膛采用單道結(jié)構(gòu),。爐膛磚材質(zhì)采用特級(jí)剛玉莫來石（高溫區(qū)）,，重質(zhì)高鋁（低溫區(qū)）+高強(qiáng)抗剝落氧化鋁制品+輕質(zhì)絕熱磚+陶瓷纖維板；高強(qiáng)抗剝落氧化鋁制品,。為提高高溫輻射保溫性能,，爐膛磚,、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結(jié)構(gòu),，該結(jié)構(gòu)同時(shí)保證了電窯長(zhǎng)期運(yùn)行耐火結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性。
2.1.6,、爐體為可拆分的多節(jié)組合,，爐體現(xiàn)場(chǎng)安裝，拼接,。使窯爐實(shí)現(xiàn)工廠化成組制造,，并實(shí)現(xiàn)用戶現(xiàn)場(chǎng)快速安裝，窯爐拼接時(shí)間僅需一天,。爐殼鋼結(jié)構(gòu)：采用分體式結(jié)構(gòu),，采用10#8#槽鋼/角鋼、6#等邊角鋼,、3㎜鋼板焊接而成,。對(duì)接爐殼之間設(shè)計(jì)定位錐銷，使對(duì)接后的爐底保持平整,。窯兩側(cè)面采用優(yōu)質(zhì)冷軋板折邊封面裝飾,，電窯美觀、大方,、整潔,。
2.1.7、爐體進(jìn)口爐頂設(shè)置1個(gè)排氣口,，用于排出燒成廢氣,，可調(diào)節(jié)排氣量的大小,。煙囪結(jié)構(gòu)采用外部鋼管，并將加熱區(qū)熱量前移,，使進(jìn)窯產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)低溫預(yù)熱,，防止產(chǎn)品開裂。
2.1.9,、溫區(qū)布置和溫區(qū)長(zhǎng)度和控溫點(diǎn)數(shù)量和發(fā)熱元件選用對(duì)照表：
見圖紙
2.1.10,、發(fā)熱元件：高溫合金電阻絲（含鉬）和硅碳棒。
2.2,、電氣部分
2.2.1,、全窯共分12個(gè)溫區(qū)，12個(gè)控溫點(diǎn),。
2.2.2,、控溫儀表采用日本導(dǎo)電溫度控制器，儀表設(shè)有PID調(diào)節(jié),、自整定,、溫度補(bǔ)償、超溫光報(bào)警功能,。并配備觸摸屏控制系統(tǒng)（控制,、記錄、歷史狀態(tài),、流程圖等）
2.2.3,、控溫方式：采用可控硅調(diào)壓模塊控溫。PID調(diào)節(jié),。具備手,、自動(dòng)無擾切換功能。溫度控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報(bào)警,，所有電氣系統(tǒng)按國家規(guī)范電爐專用標(biāo)準(zhǔn)：GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件,、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標(biāo)準(zhǔn)、GB5959.1-96電熱設(shè)備安全等規(guī)范設(shè)計(jì),。電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)過流,、過電壓、短中保護(hù)回路,。
2.2.4,、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀,、制造精美,、器件布局及布線合理。柜內(nèi)裝有三相總電表一只,，并裝有檢修燈,、檢修用220V插座,。控制柜設(shè)計(jì)有照明燈,。
2.2.5,、12個(gè)控溫點(diǎn)可獨(dú)立啟停，實(shí)現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作,，防止斷棒全窯停機(jī),。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有電壓表、電流表,，以方便硅鉬棒工作參數(shù)調(diào)節(jié),。
2.2.6、溫度系統(tǒng)設(shè)計(jì)具備良好的散熱條件,。
2.3,、推進(jìn)器部分
2.3.1、推進(jìn)機(jī)采用液壓式推進(jìn),。采用同步推進(jìn),。推進(jìn)平臺(tái)鋪設(shè)耐磨瓷條。
2.3.2,、推進(jìn)速度：40～80㎜/min無級(jí)可調(diào)（窯爐設(shè)計(jì)推速55mm/min）,。
2.3.3、推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)有慢進(jìn),、快退,、自動(dòng)行走功能,。
2.3.4,、推進(jìn)機(jī)電氣控制系統(tǒng)按國家電爐規(guī)范要求設(shè)計(jì)制造。
三．回車線主要設(shè)備參數(shù)
A．隧道窯窯車：
1．窯長(zhǎng) 42米,，內(nèi)配15公斤軌道,。
2．窯車長(zhǎng)×寬為850mm×1200mm，軸承采用T209桂北高溫軸承,。
3．窯軌道內(nèi)側(cè)距為600㎜,，通軸。
4．窯車輪踏面直徑為160㎜,。
5．窯車載重不大于或等于2.5噸,。
6．窯車底部溫度在80度-200度時(shí)能正常運(yùn)行。
B．隧道窯頭外置液壓頂車機(jī)：
1．頂車機(jī)在托車道外邊布置,，推力15噸,，每車進(jìn)窯時(shí)間3min-30min可調(diào)，電機(jī)總功率為3.75kw,。
2．頂車機(jī)為雙泵
3．頂車機(jī)的行程由行程開關(guān)控制,， PLC自控動(dòng)作,。
4．頂車機(jī)的行程為2000㎜。
5．頂車機(jī)數(shù)量一臺(tái),。
6. 冷卻方式為風(fēng)冷
C．機(jī)械步進(jìn)機(jī)回車線：
1．回車線長(zhǎng)42m,，減速機(jī)帶動(dòng)；同時(shí)鏈條與小車相連,，當(dāng)電機(jī)碰到行程開關(guān)往返運(yùn)動(dòng)時(shí),；同時(shí)帶動(dòng)小車上相連的10＃槽鋼，槽鋼在導(dǎo)輪的作用下同小車來回往返運(yùn)動(dòng),，槽鋼上有鉤子通過往返運(yùn)動(dòng),，推動(dòng)窯車前進(jìn)。
2．步進(jìn)機(jī)電機(jī)坑加裝防護(hù)罩,。
3．機(jī)械步進(jìn)機(jī)數(shù)量為1臺(tái),。
4．回車線拉帶數(shù)量為42米。
D．隧道窯自動(dòng)運(yùn)行控制：
1．窯頭主頂車機(jī)自動(dòng)控制,。
2．窯爐兩端的托車為自動(dòng)控制,。
3．回車線為自動(dòng)控制。
E．電動(dòng)托車：
1．結(jié)構(gòu)性能：
1.電動(dòng)托車每次可運(yùn)一臺(tái)窯車到同一目的地,，傳動(dòng)方式采
齒條形式傳動(dòng),。托車大車行走用電機(jī)帶動(dòng)。電機(jī)帶動(dòng)軸上,，大帶輪同拖車上的軸相連接,，從而帶動(dòng)托車向前行走。此托車可承受的載荷大,、且運(yùn)行平穩(wěn),，帶輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)為：噪音小、運(yùn)行平穩(wěn),。小車采用齒條形式,。驅(qū)動(dòng)軸上的小齒輪，小齒輪與大齒輪相嚙合,，大齒輪的齒數(shù),，從而驅(qū)動(dòng)被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒條相嚙合的齒輪同時(shí)也被驅(qū)動(dòng),，齒條固定,，因此小車可來回運(yùn)動(dòng)。剎車電機(jī),，窯頭,、窯尾托車一次鉤上個(gè)一輛窯車或推下一輛窯車。電動(dòng)托車運(yùn)行平穩(wěn),，結(jié)構(gòu)牢固,，定位性好,，操作方便。
2. 自動(dòng)托車剎車為液壓雙向剎車,，定位準(zhǔn)確故障率小,。
3．自動(dòng)托車數(shù)量為2臺(tái)。
臺(tái)車爐.jpg)
升降爐-主圖3.jpg "GWL-1600度全自動(dòng)升降電爐")
能輥道窯.jpg "高溫節(jié)能輥道窯")
爐-主圖.jpg "多段式高純材料煅燒回轉(zhuǎn)爐")
能箱式電爐-主圖.jpg)
車爐-主圖.jpg "GWL-STCS1200度高溫精密節(jié)能臺(tái)車爐")
車爐-主圖0.jpg "單料臺(tái)臺(tái)車爐")
